重合),单段加工对零件的要求性不高,只需采用三爪卡盘夹持。采用三爪卡盘夹紧工件25mm处然后进行车削加工。在装夹过成中,调整好工件在卡盘内的基准,装夹定位应夹紧可靠。Р5.4 确定加工方案Р采用三爪自定心卡盘夹持右端——车左端面——粗、精车左端各段——切槽——粗精螺纹加工。Р5.5 确定工步顺序、进刀路线和所用刀具Р为减少工件加工过程中的变形对最终精度的影响,内外表面要分开进行。由于对加工刀具形状的要求不是很高,所以选用一把刀尖角为45度的硬质合金尖刀和一把硬质合金的3mm切断刀就可以解决零件的加工。根据工步顺序和切削加工进给路线的确定原则,本工序的工步顺序、进给路线及所用刀具确定如下所示:Р5.5.1粗车外表面Р选用45度的硬质合金外圆车刀,并用外圆粗切削循(G71)进行外表面粗车加工。X轴方向精加工余量0.5mm,Z轴方向精加工余量留0.2mm走刀路线及加工部位如图5-1所示。由于是粗加工,可选一把刀具将整个外表面车削成型,其中倒角,切槽及加工螺纹等工序暂时不用考虑,但必须为以后的加工留有足够的余量。Р图5-2为走刀路线图Р加工步骤:切端面----切外圆----退刀----回到起点Р5.5.2精车外表面Р选用30度菱形刀片,精车外圆柱面及圆锥面。由于是精车,各个部位的精度要求较高,所以加工需要把主轴转速调高,进给速度相应也调低。Р5.5.3调头装夹,加工另一端Р选用45度的硬质合金外圆车刀,并用外圆粗切削循(G71)进行外表面粗车加工。X轴方向精加工余量0.5mm,Z轴方向精加工余量留0.2mm走刀路线及加工部位如图5-2所示。Р图5-3为走刀路线图Р5.5.4切槽Р用为3mm的切槽刀进行切槽加工。切槽时,切槽刀的效率是比较高的,而且切槽深度仅为3mm,所以切削时排削比较容易,但为了保证精度和刀具,一定要将主轴转速调低,以保证更好的加工精度和更好的排屑,加工示意图如下图
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