困难时,可视煤层厚度预留200mm~300mm顶煤;若工作面顶板为煤层(综放面)则寻找与采高相符的夹矸作为顶板(如二层煤);若没有适合的夹矸则直接用煤层做顶,煤层做顶会增加顶板管理难度,若困难,则可人工铺设金属网做假顶,强化顶板控制。Р2、底板控制Р(1)若煤层底板较软(泥岩或劣质煤)时,煤机司机可适当割底回采,保证支架尽可能位于较硬的直接底;底板起伏变化时做好平缓过渡;当煤层底板为硬底(粗砂岩)时,留设200mm~300mm底煤,保护采煤机截割部,顶板割平。Р(2)勤探底煤。煤机司机割煤过程中每10架降滚筒探测一次底煤,实时掌握情况。Р(3)带班队长根据工作面顶底板变化和顺槽起伏情况,以口头告知的形式告知煤机司机具体的提卧地点和提卧量。煤机司机根据具体情况参照调整。这种做法主要是司机割底刀时,采高大时片帮严重,加上跟机拉架,司机很多情况下,不便于探头观察底板,有人提醒,方便司机及时调整底板。Р(4)若通过断层或石包等构造时,采煤技术员要跟班到井下,现场指导具体留底范围及留底量,采煤机司机要通过学习具体措施了解构造参数,为现场作业提供指导。Р 3.5.3 采高控制Р(1)综采工作面煤层厚度变化不大时,采煤机司机要严格依照《作业规程》规定采高回采。Р(2)综放工作面,以夹矸作为顶板回采时,要适时观察夹矸变化情况,根据夹矸变化情况及时调整采高。Р(3)通过断层及构造时,根据断层及构造变化幅度及其对回采的影响,在其影响范围内适度调整采高。Р 3.5.4 顶板、煤壁维护Р(1)工作面要严格依照《作业规程》规定严格层位管理,不得随意破坏层位回采。Р(2)片帮、漏顶的能量源头来自于顶板压力,因此必须加强护顶工作,来压期间必须保证支架初撑力达到要求。Р(3)割煤过程中,煤机底滚筒司机一边割煤一边及时将前插板机护帮板打出护住煤帮。Р(4)加强铺网管理,对联网、续网要做出管理规定并严格执行。
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