1.2.6 施焊场所必须具有充足照明,并做好挡风、挡雨措施。Р3.1.3 焊接工艺:Р3.1.3.1 采用氩弧焊打底。Р3.1.3.2 管子焊接时,管内不得有穿堂风。Р3.1.3.3 焊工焊后应进行自检,焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。Р3.1.3.4 焊后在24小时内进行焊后热处理。Р3.1.3.5 为监督焊接质量,焊缝应按规定进行无损检验。Р3.1.3.6 应及时做好记录,以备检查。Р3.1.4 质量要求:Р3.1.4.1 焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。Р3.1.4.2 焊缝成形要美观,焊缝余高0-3mm。Р3.1.4.5 不合格的焊口应及时返工,焊口同一位置上挖补次数不超过2次。Р4.受热面检修标准:Р4.1 对于有严重缺陷的管如有磨损、变形、腐蚀、砂眼、裂纹、鼓包、重皮等管应重新更换新管,新更换管段不能小于200毫米,焊口距弯头起弧处不得小于150毫米。Р4.2 直管段弯曲不大于±5毫米。Р4.3 管排节距误差±10毫米,吊卡完整无脱落现象,管排间无杂物。Р4.4 联箱及穿墙管部分膨胀自由。Р4.5 管子单侧磨损不能超过1.5毫米,外表面无腐蚀或坑蚀现象。Р4.6 更换用的新管必须经100%无损检验,不允许使用有缺陷的,不合格的钢材。Р4.7 管子壁厚减薄大于30%,应更换新管;所有受热面检修更换管子焊口Р100%射线检测。Р4.8 受热面管涨粗超过3.5%原始外径,合金管涨粗超过2.5%原始外径时,应更换新管。Р4.9 焊缝表面不允许有深度>1 mm的尖锐凹槽,且不允许低于母材表面,咬边深度≯0.5mm,焊缝宽度:比坡口增宽≤4mm,每侧<2mm,透视结果合格。Р4.10 联箱外观检查表面无严重的锈蚀点;联箱能膨胀自由、箱体无大变形,允许的变形弯曲值为联箱长度的1.5%。Р4. 11 膨胀指示器灵活无卡涩,弹簧不失效,指针正指零位。
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