、再热汽温度波动,避免快冷、快速升温等操作。Р(3)受热面采用镀铬处理。Р(4)加强受热面状态管理。跟踪检测氧化皮厚度、进行锅炉受热面超温情况统计,加强炉管寿命管理;必要时割管清理。Р3.7其它需要重点检查的部位Р(1)炉底密封水槽梳形板焊接不当,梳形板搭接焊缝处于水冷壁管上。#6炉冷灰斗存在类似问题,原因如示意图所示。梳形板1和梳形板2拼接正确,但梳形板2和梳形板3焊缝末端布置在水冷壁上,若焊缝开裂,容易撕裂管子母材,造成水冷壁泄漏事故。Р处理措施:检查焊缝是否裂纹,并将其作为大小修检查项目;将拼接缝改到鳍片上。Р(2)分隔屏防磨套管焊接不当,采用两头焊接,膨胀系数不一致,导致撕裂母材。Р(3)屏再、高过大包内部管子无弹性弯,运行中出现管座裂纹。Р(4)低过处悬吊管管卡涡流减薄,一二期机组存在类似问题。Р(5)吹灰孔处管子鳍片裂纹,我厂三期机组多次发生泄漏,原因为该处鳍片冷却不同步,若有尖角等应力集中处,则逐渐发展,裂至母材。Р(6)#6炉尾部烟道省煤器出口联箱入口管道飞灰磨损超标。Р(7)后屏屏夹持管磨损,我厂一二期机组也存在类似情况。Р(8)受热面管排穿顶棚部位与顶棚管有相对运动,容易磨损,采用套管结构可避免发生问题。Р(9)受热面管材、焊材控制,焊接人员资质,异物控制也应引起足够的重视。Р下图为2010.5.19#6炉半IK41吹灰器孔鳍片裂纹、一二期机组后屏夹持管与后屏管磨擦。Р4、结束语Р通过对我厂1000MW机组锅炉受热面存在现的问题进行汇总,希望能够和各兄弟电厂、锅炉制造厂加强交流,从锅炉设计、制造、安装、检修、运行、技术监督等方面入手,进行防磨防爆全过程管理,避免同类问题的发生,逐步改进,使防磨防爆管理水平再上新台阶。Р参考文献Р[1]章德龙.锅炉设备及其系统.中国电力出版社,北京,2010.6Р[2]陈学俊.锅炉原理.机械工业出版社,西安,1990.12
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