情况等。屏再重点检查膨胀受阻情况、管排变形情况、管子及定位管磨损情况、迎风面管子及下部弯头胀粗情况等。末再重点检查管子过热、龟裂、蠕胀、鼓包及管夹是否影响管排自由膨胀,管子磨损情况、迎风面管子及下部弯头胀粗情况等。同时应指定人员对高低温过热器、末再、屏再管等进行蠕胀测量并做好记录。Р (4)各取样、仪表一次门前的承压管道(含弯头、大小头等)以及易受雨水、清洗水冲蚀的部位、其它隐藏部位的管子、管座等均应进行检查。Р (5)检修时根据情况,按要求抽查承压管子旧焊口6~10道进行探伤检查(检修部门对焊缝有怀疑的,也可提出要求进行检查)。Р 四、受热面检查的质量标准:Р 1、肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。Р 2、管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%。Р 3、管子局部磨损面积不得大于10c㎡;磨损厚度不得超过壁厚的20%。Р 4、管子胀粗,合金管不能超过原直径2.5%。碳钢管不能超过原直径3.5%。Р 5、各管排整齐,固定牢固。间隙均匀,误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。Р 6、定位、吊挂、防磨装置完整,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。Р 7、局部错口不超壁厚的10%且不大于0.5mm。Р 8、焊缝不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣现象,咬边深度≯0.5mm,不超过全周长的10%,根部凸出≯2mm,内凹≤1.5mm。Р 五、锅炉受热面管防磨防爆检查过程中不可忽视的几个问题Р 1、焊缝引起的管子爆破泄漏。Р 2、由管子外表面有裂纹等缺陷导致的泄漏。Р 3、防磨护瓦设置不当,在管子上形成涡流将管子表面磨损。Р 4、防护板脱落,使烟气形成走廊。Р 5、蒸汽吹灰器没有按规定正常退出,在炉内停留时间过长,造成的吹损。Р 6、管卡脱落使管子之间产生相对磨损。Р 7、烟气飞灰磨损。Р 8、锅炉漏风导致的管子磨损。
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