现质量异常反馈于生产部门及品质部门,由品质部门开出品质异常单进行问题的描述,各部门协商对异常的判定:返修、或者报废。返修由生产提出改善方案及后续预防措施。报废由生产部门开出报废申请单进行补料,再进入首检生产程序。)——生产完后再进行末检——合格转入下道工序生产(按照工程工艺流程进行转序)——下道工序同样走以上流程(首检生产等)——所有工序走完后进行入库。Р表单:1生产任务单。2工程BOM清单。3领料单。4首件检验记录单。5物料转序单。6品质异常单。7返修单。8报废单。9补料申请单。10产品入库单。Р注:以上流程作为参考,待各部门协商通过后执行。Р2、样品制作流程:Р Р生产任务单Р Р 工程技术资料Р Р 领料生产(设计人员跟进、指导)Р 生产加工完自检(记录问题原因,量产前纠正)Р 未Р 完品检末检 NGР 工 OKР 序转入下工序Р (合格完成)Р 入库Р Р生产任务单、零部件BOM|、异常记录单、转序单、入库单Р Р3、外协加工流程:Р 生产任务单(计划部)Р 工程技术资料(设计部)Р 委外加工申请(生产部)Р 核准(项目负责人)Р 备料(生产部)Р (采购部)外发加工Р 交运回厂(采购)Р 返修、或者报废Р 进料检验 NG 判定?Р 特采Р 入库Р 生产任务单、委外加工申请单、外发加工采购合同、进料检验单、Р入库单Р4、返修作业流程:Р 品质异常单Р 责任部门判定Р 责任部门开出补料申请单Р 责任部门原因分析、纠正措施Р 报废Р 异常状态判定Р 返修Р 设计部门制定返修方案及返修加工流程Р 项目部纳入生产计划Р 转入指定工序返修Р 首件返修检验(自检、互检)Р 品质检验Р 转入下工序Р 入库Р Р5、补料申请作业流Р 品质异常单Р 报废判定Р 开出报废单Р责任部门填写补料申请单Р项目纳入生产计划Р生产接补料申请单补料生产Р首件生产检验Р品质检验Р 转入下工序Р 入库
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