查工序的作业品质状况,并将检查的品质状况逐一记录在《五金车间巡检记录表》内;发现异常须立即请工序组长确认并要求生产操作工及时纠正,必要时发出《生产异常联络单》至责任部门。5.11工序组长(必要时,包括设备管理员)、车间主管随时抽查产品制程品质,对发现的总题及进行处理,必要时发出《生产异常联络单》至责任部门。5.12在下述情况下,生产操作工、工序组长、制程品管三方须对产品进行首检:5.12.1开机生产时。5.12.2更换材料时。5.12.3修模、改模后。5.12.4更改工艺后。5.12.5交接班后。35.12.6更换操作人员后5.13生产操作工或五金车间物料员将检验合格的产品进行转序或入库,入库具体依《工序流交接表》《产品入库单》处理。5.14生产操作工、制程品管、设备管理员对生产过程中出现的品质异常情况,须于5分钟内通知工序组长确认,要求其它按排纠正、处理,并适当增加责任工序的制程检验频次,必要时发出《生产异常联络单》至责任部门,具体依《制程/成品不合格处理作业流程》处理。5.15对于制程品管判定不合格须返工、返修的产品,由责任操作工负责将不合格产品隔离,做好标识,并按规定的返工、返修方法处理;对于大件改小等可再利用的产品,由车间主管安排相关人员进行再利用的处理。5.16所有纠正、处理过的不合格产品,必须由制程品管再检合格后方可转序或入库。5.17生产操作工负责保管《五金车间首件检查表》,工序组长于周二下班前负责收集归档、保管好生产操作工填写的上周一至本周一的《五金车间首件检查表》,要求用纸箱按班组类别装好。5.18制程品管根据《五金车间巡检记录表》于当天内编制出品质日报表,根据《五金车间首件检查表》编制首件品质报表,并报品管部主管审核,制程中产生的表单记录应作为品质周例会或品质专安案会议的原始资料。5.19若有重大品质异常时,品管主管须报品管部经理或厂长处理。制表:批准:
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