批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验,其指标应符合相关标准规定。Р 4) 焊条领用与回收必须有完整的记录,由当事人签名填写焊条领用与回收记录。Р6.3 不锈钢管道焊接工艺Р6.3.1 不锈钢导热系数小,线膨胀系数大和熔池流动性差的特点,加上壁薄、刚度小、同样的热输入条件下,较之厚壁管,其更容易出现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷。Р6.3.2 根据上述特点,在施工中,应采取以下工艺措施。Р1)所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法,氩气纯度不低于99.99%。Р2)坡口设计上,坡口角度应偏大一些,钝边厚度不宜小于1mm。Р3)焊接方法宜采用手工氩弧焊打底,电弧焊盖面。Р4)定位焊后的间隙应控制在2-3mm为宜,衬底焊接时应从小间隙处开始。Р5)焊接时应采用更小的规范,控制焊接热量的输入。Р6.3.3 奥氏体不锈钢应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度不大于150℃,必要时可采用强制冷却措施,以避免焊缝过热而引起的变形和产生晶间腐蚀。Р6.3.4 不锈钢打底焊(氩弧焊)内充氩保护,必须在完成打底并填充一层后方可撤出保护,氧气管道内焊缝余高不得超过3mm,且应平滑过渡,不允许有焊瘤、飞刺、尖锐棱角。Р6.3.5 不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施(如涂白垩粉,防飞溅剂或将石绵置于坡口两侧等)。Р6.3.6 奥氏体不锈钢焊口组对时,禁止使用碳钢工具,也不得在不锈钢管上用碳钢卡具进行定位焊。Р6.3.7 焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。Р6.3.8 层间用角向磨光机进行彻底清理,层间及表面采用不锈钢丝刷清理,且不得与碳素钢混用;Р6.3.9 焊缝外观检查,不得有咬边现象。经检查合格的不锈钢焊缝及热影响区,应用酸洗钝化膏进行酸洗钝化。
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