温度:碳素钢焊接时低于-10℃;普通低合金钢焊接时低于-5℃。Р3.9 其它Р焊接完毕后,所有的拼装辅助装置、残留的焊瘤及熔渣均应除去。Р4 质量检验Р4.1筒壁的检验Р4.1.1 筒体局部凹凸度在垂直方向上用1米长的直线钢板尺测量,间隙不得大于2mm,焊缝处不得大于3mm,在圆周方向上用弧形样板测量,间隙不得大于2mm,焊缝处不得大于3mm。Р4.1.2 筒壁垂直度偏差不超过0.5Hmm/1000,且不大于15mm。Р4.1.3 筒壁的高差度偏差不超过0.5Hmm/1000,且不大于20mm。Р4.1.4 筒壁内侧焊缝加强高度不得超过1mm,超过者应磨平到1mm以下,塔壁表面不得有深度超过1mm的伤痕。Р4.2焊缝检验Р4.2.1 焊缝完成后焊工必须清除药皮,并自检合格。Р4.2.2 焊缝表面及热影响区不允许有裂、气孔、夹渣等缺陷;Р4.2.3 焊缝必须按规定和一定的数量进行超声波检查:环缝焊缝每环取L=300mm进行检验,应符合三级质量要求,纵缝焊缝每圈壁板取L=300mm进行检验,应符合三级质量要求。Р5 质量保证措施Р5.1 施工程序控制Р加强施工程序控制管理,严格进行技术准备及报验确认,上一步工作未完成,未验收,不得进行下一步工序施工。Р5.2 加强制圈制作检测及验收Р5.2.1 安装时应严格按照建造图纸、焊接程序以及测试和检验计划执行Р5.2.2为保证筒体的垂直度,在筒体的上部、中部作出互成90°三个标志点,作为外部检查的标志。Р5.2.3预制件在保管和运输过程中应使用胎具或采用其它措施固定,以防止变形或损坏。Р5.2.4各种检查方法要落实检测工、量具及样板,并有人妥善保管;所有检查弧形样板的弦长不应小于1.5m,所有直线样板长度应等于或大于1m。Р5.2.5按筒体质量控制偏差要求设置“S”类,即监督质控点,并对各验收点设置检查表,施工时严格并认真填写检查记录。
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