。其中新材质的应用为设备性能的提高、结构的改进和新技术应用提供保证。这方面的进展是近20年来硫酸工业技术发展的表现。Р节能与废热的利用。20世纪70年代广泛利用了含硫原料燃烧热,以及二氧化硫转化的反应热产生蒸汽发电,其电量除满足本身需求外,还向外输送。对于硫磺制酸装置,热利用率可达65%到75%。现在为了节省系统动力,普遍提高了原料气中的二氧化硫浓度,并且广泛采用环状催化剂、大开孔率填料支承结构、新型填料等技术。Р生产的计算机管理。在新建厂中,普遍采用DCS和计算机管理系统,以确保装置运行稳定和达到最优操作状态。Р减少污染物排放,保护环境。目前,国外除了广泛采用两转两吸工艺提高二氧化硫转化率,以及净化几乎全部为酸洗外,为了进一步使转化率到达99.9%以上,愈来愈多的装置使用高活性含铯催化剂和“3+2”五段催化床层。据称,这样既能降低成本又能达到严格的排放标准。Р可以预见,接触法硫酸生产将向增加能量回收、减少排放和降低成本的方向发展,其手段仍然主要依赖以上五个方面。Р此外,多年来在二氧化硫沸腾转化、加压转化、非稳态转化等方面的研究成果,为接触法硫酸生产技术的发展提供新的契机。Р1.2硫酸厂址位置的选择[6]Р硫酸企业厂址的选择是一项十分复杂的工作,必须根据拟建项目的技术经济要求,结合建厂地区的自然地理特征,交通运输条件、水源和动力供应条件、建筑施工条件以及工人住宅区布置条件等进行多方案的技术经济比较,选择一个能最大限度满足建设和生产经营要求的、建厂费用和经营费用最省的建厂位置。厂址选择的一般要求如下:Р(1)厂址应当靠近主要原材料供应地区或产品销售地区。Р(2)厂址应当有较好的交通运输条件,包括公路、铁路、水路等。年运输量超过某个数值时(按国家规定),应铺设专用线并和铁路正线连接。Р(3)必须有充足的水源保证供应,如有温度较低的充足水源则更好,这样可以节省冷却设备,节约投资。
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