.4.15 因故停窑或预防性修理,应对窑,篦冷机,预热器和分解炉的衬料进行全面检查,清理系统的积灰和结皮,发现衬料蚀薄,松动,炸裂,脱落等要及时修补或更换,确保下一个周期的安全运转(安全运转周期一般应达到60天以上)。Р3.4.16 凡停窑时间超过三天,应在停窑前将煤粉清烧干净。Р3.4.17 热工仪表,测试仪器,计量设备应由专人负责,定期校对。Р3.4.18 认真做好窑系统技术台账工作,采用科学方法,定期分析回转窑工艺参数,指导生产。Р3.4.19 根据生产需要及时对回转窑进行单项测定,一般两年进行一次全面测定和热平衡计算。Р3.5篦冷机系统管理Р3.5.1 篦冷机的工艺管理原则是:合理设定各风室风量和风压,加速熟料冷却,努力提高入窑二次风和入分解炉风温度,减少热量损失,提高冷却效率。熟料出篦冷机温度应低于环境温度+65℃.Р3.5.2 正常生产主要工艺参数见附表二。Р3.5.3 操作中应控制风量稳定,合理控制冷却机篦下风压,减少风室漏风和窜风。及时调整篦床速度,保持合理料层厚度,做到布料均齐。Р3.5.4 加强设备管理,掌握磨损情况,定时加油。漏斗翻板阀要运转灵活,密封性好。隔板,风室要完整。观察孔,检修门要防止漏风,各部管道阀门要灵活可调。防止螺丝松动,篦板脱落。Р3.5.5 加强熟料破碎机和输送设备的管理,使之正常运转。定期检查和更换锤头,保证出破碎机要小于70mm。Р3.6废气处理系统管理Р 3.6.1 加强增湿塔和电收尘的操作,增湿塔出口气体温度控制在160±20℃,当温度超过250℃,防止因温度过高导致收尘设备损坏。Р3.6.2 提高收尘设备的收尘效率,废气中粉尘排放浓度要保证在100mg/Nm3.。收尘设备运转率为主机运转率的100%。收下的窑灰一般情况下要进入生料均化库。Р 3.6.3 增湿塔供水系统各阀门做到灵活可调,以满足工艺要求。排灰装置要避免漏风。
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