的。每1分钟考核烧成车间1元。加强对筒体温度的监测,筒体温度应控制在200℃----300℃之间最高不要超过350℃.中控员应通过筒体扫描仪密切监视筒体温度,如出现温度过高或过低,应及时通知现场巡检工处理,如没有及时通知现场巡检工的,对当班中控员考核100元/次,如中控通知现场巡检工,现场没有及时做出处理的,对当班巡检工考核100元/次。保证入窑煤粉的质量稳定,如出现灰分>20%,挥发份<28%,对化验室考核50元/次。10.出窑熟料0.658K2O+Na2O≤0.6%,超标处罚化验室100元/次。11.0.5%≤SO3/(0.85K2O+1.29Na2O)≤1.0%,超标处罚化验室100元/次。12.KH=0.92±0.02,相邻两个班波动幅度不得超过0.025,超标处罚化验室100元/次。三、粉磨系统工艺管理考核1.加强磨机密闭堵漏工作,每发现一处漏风点考核车间20元.2.水泥磨的入磨烘干、晾晒矿渣水分<6%,石子水分<1%;每项超出一次考核化验室50元;如果水分过高而导致堵旋风筒造成止料,每次考核化验室100元。3.保证入磨物料下料顺畅,如出现空仓,空库每次考核供料车间200元;如是因为捅料不及时按照1元/分钟考核烧成车间。4.水泥磨正常停机摇磨时间15分钟,大于15分钟的,按照超每1分钟1元考核制成车间。特殊情况如:机配调整,磨内大检修而摇磨,必须向工艺主管书面报告,申请摇磨时间。5.原材料出现混仓,混库,不按化验室指标搭配;每发现一次考核供料车间100元。6.水泥磨正常运转情况下,车间要求止料清理循环风机,按2元/分钟考核车间;超过十分钟以书面形式向工艺主管汇报;否则双倍考核。7.入辊压机原材料粒度范围10mm-50mm。因粒度过大辊压机跳停,考核化验室,200元/次。8.除铁器不能正常工作,出现一次对相关车间考核100元。四.中控室工艺管理考核中控各岗位通用考核