1铝合金的难点Р(1) 铝合金焊接接头软化严重,强度系数低;Р(2) 铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3),需采用大功率密度的焊接工艺;Р(3) 铝合金焊接容易产生气孔和热裂纹;铝合金焊接线膨胀系数大,易产生焊接变形;Р(4) 铝合金热导率大(约为钢的4 倍),相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材时大2~4 倍。Р其中,铝合金焊接接头产生软化,强度系数大大降低,接头强度远低于母材,导致接头性能降低,从而,在一定程度上限制了铝合金在焊接结构中的广泛应用。Р5.3 6061铝合金的缺陷的种类及产生的原因Р5.3.1 6061铝合金焊接气孔缺陷产生的原因Р Р 图9 气孔缺陷Р焊接时熔池中的气体在凝固时不能逸出而留下来所形成的空穴称为气孔。按位置不同可分外表面气孔、内部气孔;按形状不同可分为点状、链状、分散状,气孔可以分布在焊缝的任何部位。Р铝合金焊接气孔主要是由氢引起的氢气孔,由于氢在铝合金液、固状态下的溶解度相差近20倍,在铝合金焊缝凝固过程中氢会大量析出而形成气泡,而铝合金的密度小,气泡在熔池中上升速度较慢,同时由于铝合金的导热系数大,焊缝冷却凝固速度快,液体状态下停留时间短,不利于气泡浮出而产生气孔,在焊缝的氢气孔一般呈白亮光洁状,气孔破坏了焊缝金属的致密性,削弱了的有效截面积,降低焊缝的力学性能,尤其是焊缝的弯曲强度和冲击韧性,一般来说是导致构件破坏的重要原因,使其塑性降低40%-50%,在交变应力作用下焊缝的疲劳强度显著下降。Р铝合金焊接气孔缺陷产生的原因主要有以下几方面。Р(1) 焊接过程中气体保护不当,保护气体纯度较低,含有超标杂质或在焊接过程中气体保护不充分,使得空气中的水分卷入到电弧气氛中,分解释放出氢,进入熔池产生氢气孔;另外,当保护气体流量过大时,又会将空气卷入弧柱区和熔池,同样会使焊缝气孔趋势增大,在焊缝凝固过程中若气体来不及逸出,则聚集而形成气孔。
全文预览
