般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注上注明了焊接参数。Р管件上的标签:Р管件上的条形码(24位条形码,焊接数据按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件规定设置):Р Р 生产厂家管件直径焊接电压管件电阻焊接时间监控Р 管件类型设定Р 在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时,可根据条形码上的数字信息来查看参数。条形码上的24位数字中,13、14位代表焊接电压;19—21位代表焊接时间。Р(六)接口质量检验Р1)热熔对接接口的质量检查Р为保证对接接口的质量,熔接完毕后,应对接口的质量进行检查。Р 到目前为止,尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下,要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因此,凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法,是操作与质检人员必须具备的技能之一。焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑:Р1 焊环的几何形状?Р热熔焊接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环(也称翻边),焊环应具有一定的对称性和对正性,环面均匀光滑,无划伤等缺陷,错边量<10%S。在标准条件下评价接头试验的结果时,应确定不对称性和不对正性的可接受水平。Р 工艺条件和材料的不同会引起焊接环的形状发生变化。实践表明,燃气聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环的大小,一般可以保证接口的质量。Р环的宽度 B=0.35~0.45SР 环的高度 H=0.2~0.25SР图3 合格的热熔对接焊口示意图Р环缝高度 h=0.1~0.2SР其中:S=0.8-1.3e,e-PE管壁厚。Р对上述系数的选取应遵循“小管径,选较大值;大管径,选较小值”的原则。如Φ63以下的管子焊环的宽度可以选成0.45S,而Φ250管子焊环的宽度则应选0.35S。Р2 翻边宽度Р对于现场的质量控制,可以通过测量翻边宽度进行,用翻边卡尺测量,测量方法如图4所示。
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