物的间距以1—1.5m为宜,管子堆放高度不宜超过1.5 m。Р 3、12产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年,管件不应超过2年,发料时要坚持“先进先出”的原则。 4、电熔焊接接口连接步骤Р 4、1将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Р Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。Р 4、2备好待焊管材及管件,注意不要过早打开电熔管件的封装。Р 4、3三个安装:将管件的外封装拆去,将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好;安装固定夹具,将待焊组合件用家具进行固定;打开管件电极护套,把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。Р 4、5按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置,用手动方式(参数由管件自身标签提供)Р 4、6启动电熔焊机开始焊接过程,机器自动检测环境温度并调整焊接参数,焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时,冷却完成后方可拆除电极及固定夹具,进行下一格待焊口焊接。Р 4、7打印该焊接过程参数记录或以后集中打印。Р 5、电熔连接工艺参数Р 按程序操作电熔焊机,参数由管件自身标签提供。Р 6、电熔对接口的质量检查Р 6、1焊缝外观质量检查Р 检查方法:目测;尺量。Р 6、2检查项目:同心度;观察孔物料溢出情况。Р 6、3合格判定标准:错口小于管材壁厚的10%;电熔管Р 件与管材结合紧密,均匀;焊接过程无冒烟(过热)、过早停机现象;电熔管件的观察孔由物料顶出。符合以上条件可判定为合格。Р 7、安全措施Р 7、1操作人员应安全着装:戴保护手套;穿工作鞋;戴防护眼镜;(打磨工件时):带保护耳罩、焊帽。Р 7、2设备接地牢固,加漏电保护开关。Р 编制时间:2013年3月Р 提出单位:技术管理委员会Р 编制单位:工程部Р 编修人:张志强Р 审核人:李强Р 审定人:Р 解释权:本标准委托技术设备部负责解释
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