的泥砂铁锈、水份和油污,并应充分干燥。Р焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。Р在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的保护措施,不得进行焊接:Р雨天或雪天; 手工焊时,风速超过8m/s; 焊接环境温度普通碳素钢焊接时低于-20℃; 大气相对湿度超过90%。Р(10)焊接缺陷修补措施Р在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补,应符合下列规定:Р深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度,应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。Р缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。Р焊缝缺陷的修补,应符合下列规定:Р焊缝表面缺陷超过规定时,应进行打磨或补焊。Р焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前,应探测缺陷的埋置深度。确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。Р返修后的焊缝,应按原规定的方法进行探伤,并应达到合格标准。Р焊接的修补,必须按照焊接工艺进行,其修补的长度,不应小于50 mm。Р同一部位的返修次数,不宜超过二次,当超过二次时,须经过施工单位技术总负责人的批准。Р(11)罐体检查Р焊缝外观检查Р所有焊缝应进行外观检查,检查时将溶渣和飞溅清理干净。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边和连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%。Р罐壁纵向对接焊缝,不得有低于母材表面的凹陷;焊缝宽度,应在坡口宽度两侧增加1~2mm;对接接头的错边量应不大于1mm。Р无损探伤及严密性试验Р对罐底焊缝,采用真空箱法试漏,内真空度不低于300毫米汞柱;焊缝探伤按规范GBJ128-90中的第六章进行。Р罐体几何形状和尺寸检查
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