缝外端300mm应打磨至与边缘板上表面平齐。C.第一圈壁板从270度开始围板,分别向0度和180度方向围板,壁板就位后用卡具调好间隙,打上卡码固定,然后用销子打入罐底边缘板与底节罐壁板下口之间来调整底节罐板上口水平度,再用销子打入卡具间来细调间隙、椭圆度、垂直度。全部调整合格后用卡具固定对口间隙。壁板固定方法如下:d.调整壁板的错边、间隙和垂直度用卡码调整好后安装E型板,在底部焊上托底焊,上端焊上熄弧板,去掉壁板内侧与挡板之间的垫板,进行立缝焊接。壁板间的卡具固定如图:e.立缝焊接完毕后,进行上口水平度复测,调整合格后,进行第二节壁板安装。f.第二节壁板安装完毕后,进行大角缝的焊接,在第一层壁板与底板间采用防变形支撑如图所示:g.第二节及以上壁板安装,以下节壁板焊后周长尺寸为基准,按排板图尺寸在前节壁板上画上安装位置线,围板时对号入座,外侧用背杠固定。立缝焊接完毕后,进行环缝组焊。h.由于立缝焊接时,上、下端横向收缩量不同,壁板组对时要采用“预倾斜补偿”工艺,保证每节壁板焊后垂直度。i.罐壁施工程序如下:壁板复验检查壁板安装位置划线对号围板立缝组对焊接探伤、返修、复验焊缝及工夹具焊疤打磨环缝组对焊接j.罐外作业采用脚手架,罐内利用焊接小车,示意图如下:2.3.4浮顶施工a.单盘的安装在胎具上进行铺设焊接。为了减少焊接变形,单盘排板采用焊接收缩量分布比较均匀的人字型排板方式。为了避免人字型排板在中心处出现十字焊缝,在中心十字线位置铺设长条板。整个单盘分成四个部分,每个部分再以人字缝为界分成二个区域。单盘的安装半径按设计值l/1000放大。b.船舱安装首先要确定船舱的半径放大值,保证焊接收缩后半径的尺寸符合设计要求,一般放大值取设计值的0.7/1000,以此画出船舱底板的内外侧圆弧线。船舱安装时,位置必须准确无误,侧板隔板与底板的焊缝必须经煤油试漏合格,盖板焊接经气密试验合格。
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