.15%;4.2.3边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm;4.2.4中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm;与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm.4.2.6底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm;4.3壁板预制4.2.1壁板卷弧应符合下列要求:4.2.1.1壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头,带头板规格:600mm*1500mm*20mm;4.2.1.2卷弧后钢板表面应平整光滑,压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半,同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。4.2.2所有预制件预制完成时,都应用记号笔或油漆做出明显的标识。4.2.3罐壁板宽度不得小于500mm;长度不得小于1000mm。4.2.4壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定:测量部位板长≥10m板长<10m宽度AC、BD、EF±1.5±1AEBCFD长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤24.2.5壁板卷制后,应水平立放在地面。4.4固定顶板预制4.3.1固定顶顶板预制前应绘制排版图(见附图)。4.3.2顶板任意相邻焊缝的间距。4.3.3单块顶板本身的拼接,采用对接,且必须焊透,相邻焊缝相互错开,距离不小于200mm。4.5构建的预制4.5.1包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm。4.5.2热煨成型的构件,不得应有过烧现象。4.6胀圈的制作胀圈加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于1.5mm,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm。胀圈材料选用槽钢14#,Q235-A,制作见下图,制作要求背面弧度与圈板相同,配备M30的丝杆及螺母。
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