当钢板为卷材时应展平、矫正。⑶号料前,应核对钢板材质、规格,钢板应处于平放位置。⑷在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的剪切线,经检验合格后,在剪切线打上样冲眼,其深度应小于0.5mm,并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线,同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。⑸钢板坡口加工应按图样进行,碳钢材料的加工表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。⑹坡口形式和尺寸,按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙,应为4~6mm,钝边不应大于1mm,坡口宽度,应为16~18mm。⑺壁板应在卷扳机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用样板检查,壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查,其间隙不得大于4mm;垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,⑻在卷制大曲率弧板时,应有吊机配合,防止在卷制过程中,使已卷制成的圆弧回直或变形。⑼所有预制构件,应将零部件编号用油漆清晰标出。⑽预制构件的存放、运输,应采取有效措施防止变形,损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等,应采用胎架运输、存放。4.5.2底版预制⑴底版排版图应符合下列规定:底版任意相邻焊缝之间的距离,不得小于300mm,中幅板的宽度不得小于1m,长度不得小于2m,当中幅板采用搭接接头时,搭接宽度不得小于5倍的底版厚度,且不得小于30mm。中幅板与边缘板的搭接宽度,不应小于60mm。弓形边缘板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定:测量部位允许偏差长度±2宽度±2对角线之差≤3⑵弓形边缘板对接接头的间隙,其外侧宜为6~7mm;内侧宜为8~12mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位,且必须与两块帖紧。⑶边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm。4.5.3壁板预制
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