)焊接工艺Р要保证箱形主梁的焊接质量及合理的上拱度,并有效控制其焊接变形。Р1)、施焊前,先检查坡口及组对质量,如发现尺寸超差.应及时处理后再施焊。Р2)、焊前必须清除坡口及焊缝两侧各20mm范围内的油、污、水、锈及其他杂质。Р3)、焊接顺序:先焊上、下盖板及腹板的对接焊缝.再焊两腹板与下盖板的2条纵缝;焊接过程中,应尽量采用2名或4名焊工同时、对称地进行焊接,以防止主梁发生扭曲变形。Р4)、选用合理的焊接工艺参数:焊接方法采用焊条电弧焊,焊条直径为4.0mm,焊接电流为160~200A,电弧电压为22~25V。Р (5)焊缝外观评定Р 1焊接缺陷:Р (1)咬边:由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。Р ( 2)焊缝表面气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。Р (3)未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。Р (4)未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象。Р (5)裂纹:在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。Р (6)未焊满:由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。Р (7)焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。Р (8)烧穿:焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。Р 2焊缝形状缺陷:Р(1)焊缝成形差:熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等。Р(2)焊脚尺寸:在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等(单边)等。
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