零件加工Р4.1、作样Р4.1.1、作样必须严格按照施工图和工艺文件的规定制作。对于形状复杂的零部件,在图中不易确定尺寸的,应通过放样校对后确定。Р4.1.2、作样的允许偏差应满足附表4.1.2的规定。Р表4.1.2、作样允许偏差Р项目Р允许偏差(mm)Р两相邻孔中心线距离Р±0.5Р对角线、两极边孔中心距离Р±1.0Р孔中心与孔群中心线的横向距离Р0.5Р宽度、长度Р-1.0,+0.5Р曲线样板上任意点偏离Р1.0Р4.1.3、样杆、样板必须写明零部件号、材质、规格、数量、孔的直径等。Р4.1.4、样杆、样板必须按工艺规定留出加工余量及焊接收缩量。Р4.2、号料Р4.2.1、号料必须严格按配料单指定的钢料材质、规格进行。所有钢板投入使用前,均应经平板机矫平。Р4.2.2、主桁弦杆、主桁腹杆,纵梁、横梁、平联杆件等主要杆件的盖板和腹板下料,应使钢板轧制方向与其主要应力方向一致。Р4.2.3、主要零部件号料后,应做好产品标识。在规定位置标出零部件号、材质及材料炉(批)号。Р4.2.4、发现钢料不平直,有锈、油漆等污物,影响号料及切割质量时,应矫正清理后再号料,号料尺寸允许偏差为±1.0mm。Р4.3、剪切下料Р4.3.1、剪切仅适用于次要零件或剪切后边缘需机加工的零件。Р4.3.2、剪切的尺寸允许偏差为±2.0mm。Р4.3.3、剪切边缘应整齐无毛剌、反口、缺肉等缺陷。Р4.4、气割下料Р4.4.1、为了确保切割面的质量,应制定切割工艺。Р4.4.2、气割适用于所有零件的下料。对非装配、焊接边缘,均可采用精密切割(数控、门切、小车、仿形)下料。精密切割应严格执行拟定的切割工艺,切割面质量应满足附表4.4.2的规定。Р表4.4.2、精密切割表面质量标准Р序号Р项目Р允许偏差Р精切范围Р主要零部件Р次要零部件Р杆件外露边缘特殊情况可采用手工切割Р1Р表面粗糙度Р25μmР50μm
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