铸铁。其化学成份应具有生成麻口,白口组织的强烈倾向,只有这种铁水经孕育处理后,才能得到珠光体基体的高强度铸铁。但C、Si也不能过低,否则将增加熔炼困难,降低铸造性能,并使孕育剂消耗量增加。Р3.1)M冒>M件,即冒口的模数要大于铸件的模数。Р2)冒口内有足够的金属液补铸件的收缩。Р3)冒口与铸件被补缩部位之间,必须存在补缩通道。Р4)对铸铁件,在石墨化膨胀前补缩通道应堵死。Р4.(1)将芯盒打开平放在工作台上。Р(2)在半面芯盒上填实芯砂,在填实的过程中放入芯骨,刮去多余的芯砂,使芯砂稍高于芯盒的贴切面。Р(3)在另一半面芯盒上填实芯砂,刮平,同时在中心线上挖通气道。Р(4)在刮平的表面上涂一层泥浆。合上芯盒。Р(5)用锤敲击芯盒上部,使上下两片芯子粘合,桩实并修平型芯的两个端面。Р(6)打开芯盒取出型芯。Р五、综合题Р1.答:1)提高型砂的退让性和抗夹砂能力,在型砂中加入焦炭粉、木屑、煤粉等。Р2)提高砂型的湿强度。使用膨润土时,钠基膨润土比钙基膨润土抗夹砂能力强,为提高型砂抗夹砂能力,在混制钙基膨润土加入4%的Na2 co3 活化处理。Р3)砂型紧实度要均匀。造型时舂砂要均匀,防止舂砂分层,避免用压勺来回抹压砂型表面,修型时尽量少刷水,多扎出气孔。Р4)增加砂型易产生夹砂部位的强度。在较大平面上插钉,或刷少量粘土浆。Р5)合理设置浇注系统。内浇道不正对型壁,并使金属液流程最短。Р6)采用低温快浇或采用倾斜浇注。Р2.解:(1)轴线缩松长度为Р 1600-(D×2+4.5T+4T)=1600-(150×2+4.5×75+4×75)=325(mm)Р 铸件中约有325mm的轴线缩松区,故只用两个冒口无法保证铸质量Р (2)如在两冒口中间增加冷铁,则可增加冒口的补缩距离=(4.5T×2+100)-4T=475>325,所以两冒口间设置冷铁,可消除该铸件轴线缩松。布置情况如图。
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