度(4) 辊子对中良好(5) 扇形段开口度合适, 开口度大时应及时更换扇形段铸坯凝固壳受到内部钢水静压力作用引起的凸起原因是拉速过快, 二泠水不足开口度过大, 浇注温度高, 液压不正常 29. 分析脱方产生的原因? (1 )足辊调节不当,坯壳受到足辊夹持变形力,或足辊间隙过大,起不到夹持铸坯作用,铸坯自由晃动造成脱方。(2 )结晶器铜管变形,严重磨损,锥度过小,很容易出现脱方。(3 )结晶器振动不平稳,轨迹不准确,特别是发生水平方向晃动,容易产生脱方。(4 )拉矫辊不平,钢坯跑便,拉矫辊压下力过大。(5 )二冷区严重冷却不均,致使铸坯收缩不均,形成脱方 30. 在保证质量的前提下,从设备、工艺方面分析提高铸机拉速应考虑的因素。从设备方面考虑: (1 )要有导热性和钢性良好的结晶器并有合适的倒锥度,以保证坯壳与结晶器内壁的良好接触,有利于坯壳冷却和保证准确的断面形状。(2 )根据不同的钢种和铸坯断面,选择合适的振动和振幅。(3 )改善二次冷却的冷却效果,适当增加二次冷却后的长度,在结晶器下口安装冷却格栅或密排辊。(4 )采用多点矫直或多辊拉矫。(5 )设备从上到下都要保证严格的对中。从工艺方面考虑: (1 )选用合适的水口,一般采用结构合理的浸入式水口和保护渣浇注效果比较显著。(2 )采用钢水处理。如吹氩或脱气,控制钢水温度,提高钢水质量。(3 )保护钢流,防止钢水二次氧化。(4 )制定合理的冷却制度。(5 )保证钢水供应及时及协调组织生产。 31. 简述连铸板坯缺陷有哪几种类型? (1) 表面缺陷: 有纵裂、横裂、重接、翻皮、皮下夹渣等。(2) 内部缺陷: 中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹、和偏析等。(3) 形状缺陷: 鼓肚和菱变、弯曲。 32. 保护渣的作用是什么? (1) 隔热保温(2) 防止二次氧化(3) 吸收溶解夹杂(4) 润滑减少拉坯阻力(5) 充填气隙改善传热
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