,对于中径尺寸,外螺纹应控制在最大极限尺寸范围内,内螺纹则应控制在最小极限尺寸范围内,以使配合间隙尽量大些。()64.在低速车削螺距较小(P<4mm)的梯形螺纹时,可用一把梯形螺纹车刀,并用少量的左右进给直接车削成形。()65.梯形螺纹车刀最大刀头宽度计算公式为:W=0.536P-0.336ac(其中P为螺距,ac为牙顶与牙底间的间隙)。()66.车削一般要求不高的梯形螺纹时,为能车出表面粗糙度较细的齿面,取具有较大背前角的螺纹车刀,这时应修正刀尖角来补偿牙型角误差。?()67.若畸形工件的所有表面都要加工时,则应以余量最大的表面为主要定位基准面。()68.装夹畸形工件时,若以毛坯面作为定位基准,该面与花盘或角铁应成三点接触,且三点间距离应尽可能地大,各点与工件的接触面积应尽可能地小。()69.车削畸形工件时,应尽可能地对工件进行一次装夹,即完成全部或大部分的加工内容,以避免因互换基准而带来的加工误差。()70.检测畸形工件线对面的平行度误差,可以检验平板模拟理想基准,用百分表(千分表)、外径千分尺、测微仪等沿各个方向移动来检测。()71.检测畸形工件线对线的垂直度误差,可以用两心轴分别模拟被测轴线与基准轴线,基准轴线垂直放置,用百分表、测微仪等在心轴两端检测。()72.工件的几何形状误差(如圆度)过大也会造成尺寸精度超差。()73.车削畸形工件时,定位基准面选择不正确,找正方式不当或未达到要求,将会造成形状、位置精度误差不符图样要求。()74.装夹畸形工件时,为防止工件装夹变形,夹紧力要与支承件对应,不能在工件悬空处夹紧。()75.对于外形不规则的工件,一般在车削前可先划线,主要目的是提高车削效率。()76.使花盘盘面与主轴轴线垂直的最好方法是,选用耐磨性较好的车刀,紧固床鞍后对花盘面精车一刀。()77.车削畸形工件内孔时,其旋转轴线与基准面平行,可装夹在花盘上车削。()
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