生酸性水,流量约为3~4吨/时,按工艺设计此污水排两酸装置回收处理,但由于该水携带焦粉,使两酸装置换热器、汽提塔塔盘堵塞,影响其正常操作;另外,焦炭塔切换后在大吹汽、给水冷焦过程中产生Р高乳化含油污水约80~100吨/日,含油2000~4000mg/l、COD:5000~6000 、硫化物200~300,此外,设计既可排两酸装置,也可进装置冷焦水系统,这部分冷焦水装置2005年开工后,一直进冷焦水系统,结果造成冷、切焦水含油增加,切焦设备容易损坏,给正常生产带来一定影响。目前装置酸性水和吹汽冷焦水均排工厂含硫污水系统处理,车间正进行破乳剂筛选试验工作,以彻底解决问题。Р4.2焦炭塔操作方法还有待摸索优化Р装置开工一年来,焦炭塔操作主要存在两方面问题,一是存在在大吹汽完后,给水冷焦时,给水给不进去的现象,该问题经过我们分析,认为是换塔后小吹汽量不足,造成粘油堵塞通道,之后我们将小吹汽量在原基础上增加3吨/时,此问题基本上得到了解决。二是存在冷焦完后,碎焦量大堵塞通道,造成放水不畅,甚至水放不出,我们从工艺参数,操作方法等方面均对班组做了统一要求,但该现象仍时有出现,仍需进一步摸索操作。Р结论Р 兰州石化120吨/年延迟焦化装置于2004年5月破土动工,2005年6月建成,总投资4.3亿元,2005年6月22日开车投料一次成功,截至目前已安全运行14个月,累计完成加工任务吨,轻油收率达57.08%,焦炭收率27.95%,共加工减压渣油、脱油沥青、催化油浆、溶剂精制抽出油四种原料,装置循环比0.2~0.6,加热炉出口温度493~Р497℃,装置实际加工能耗25.6kg.Eo/t,标定能耗25.94 kg.Eo/t,分别比设计低4.39和4.05 kg.Eo/t,各项技术经济指标均达到设计水平,装置操作运行平稳,该装置建成投产对提升公司炼油加工能力和技术经济水平起到举足轻重的作用。
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