镀镍→冷水洗→镀铜→冷水洗→活化→冷水洗→镀黑镍→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→干燥→烘干→下挂具→检验→包装入库Р2.2 生产线的确定Р(1) 生产节拍Р T=FK×60/A=1943×80%×60/1575000=0.059/件Р 式中注:Р T—生产节拍时间(min/件,min/挂);Р F—设备年时基数(h);Р K—负荷的不均衡因数(设备利用系数)目前在我国一般为 80%—90%,在发达国家一般大于90%,本车间区80%Р A—年纲领(台/a,挂具/a)Р(2) 线速度Р v=Ad/FK×60=64768×100×10-3/1943×85%×60=0.56(m/min)Р 式中注:v—输送机的计算速度(线速度)(m/min)Р A—年纲领挂具数(挂/年)Р d—挂钩之间的间距(mm)Р F—设备年时基数(h) Р K—设备利用系数(0.8~0.9)Р(3) 生产线的选择Р在本工艺中采用直线吊车式电镀自动生产线。Р自动线吊车:吊车采用双钩吊车,可以缩短吊车水平行走的空程时间。吊车行走速度取15m/min,吊钩升降速度选取10m/min,制动方式选取直流能耗制动,主动轮与从动轮的轮距选用1.5m。自动线上有三台吊车连续运行。Р自动线轨道:轨道采用工字钢与轻型钢轨组合形式。Р自动线的控制系统:该系统由手动控制系统及程序自动控制系统两部分组成,在调试、检修、事故处理及吊运阳极板时采用手动控制,进行其他工作时采用自动控制。Р(4) 镀槽种类的选择Р热、冷水清洗槽Р冷水清洗槽通常是由硬聚氯乙烯塑料板、聚丙烯硬板或碳钢板制成的,但酸浸蚀工序后的冷水槽因有酸液带入,宜采用硬聚氯乙烯塑料或其他耐酸材料制作。热水清洗槽通常由钢槽体及蒸汽加热管组成,由于热水槽容易沉积水垢,设计时应把排水、溢水管径适当加大。Р化学除油槽Р化学除油槽由钢槽、蒸汽加热管及导电装置组成,溶液为碱性工作温度70
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