法去除机体表面氧化物→用120工业溶剂汽油清洗基体→将基体进行化学除油, (配方:Na2CO3 55 g /L,Na2SO3 6 g /L, NaOH 8 g /L,H2O 500mL)将基体加热煮沸40m in→热水清洗→冷水清洗→将基体放入盐酸中酸洗45 s,再用冷水清洗3～5m inРР→将基体非电镀部分绝缘处理→在40%的硫酸溶液中阳极处理(基体接正级,石墨棒接负极通电10 s)Р根据待电镀基体的表面积,计算所需的电流密度为0. 5A /dm2,将镍板接阳极,基体接阴极,迅速通电进行空镀.待镀层达到10～15μm(约40m in)再将镀镍的基体置于金刚石微粒中,继续进行电镀.电镀每小时检查一次,一般需要3 h,当镀层达到15μm厚度时,即金刚石微粒已有75%埋入镍层中,电镀结束.取出镀件用水冲洗干净烘干。Р2.1.5 性能测定Р结合力测定Р镀件经400℃保温1 h,水冷处理后,观察镀层是否碎裂,然后用冲击法作破坏性实验,观察金刚石微粒是否脱落。Р金刚石微粒含量测定Р用称量法测定金刚石微粒含量.镀前在1/10000 g天平上称出经冲洗烘干后基体镀件的重量,镀后再称出镀件的重量,得到镀层和金刚石微粒的重量.用1∶4的硝酸溶液(38%的浓硝酸与水的体积比)加热溶解镀层,残留金刚石微粒经冲洗、过滤、烘干等处理后,称出量瓶、滤纸、金刚石微粒总重量,按下式计算镀层内金刚石微粒含量。РWt= (W2-W1)/W0×100%Р式中：Wt——镀层内金刚石微粒质量百分比;РW0——镀层质量;РW1——量瓶、滤纸质量;РW2——量瓶、滤纸、金刚石微粒总质量。Р金刚石微粒埋入深度测定Р ht=W0/dSh×100%Р式中: ht——金刚石微粒埋入深度百分比;РW0——镀层重量(不含金刚石微粒);РS——电镀基体表面积;Рd——镀层金属密度;Рh——金刚石微粒平均尺寸。
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