研究?热喷涂特点如下:1)焰流温度高,热量集中,能够熔化高熔点和高硬度的粉末材料;2)喷涂后涂层平整、光滑,并可精确控制涂层厚度;3)对工件表面的热影响区很小;4)工艺规范稳定,容易操作。?热喷涂存在以下缺点:热喷涂涂层是以机械结合为主。由于等离子喷涂工艺所制备的涂层表面粗糙度大,耐应变性差,从而影响高温工作时的热冲击性;而且,涂层中孔隙的存在可导致低温条件下涂层的失效,产生开裂及影响高温工作时的热障性和抗热腐蚀性。结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究?3.传统Ni—Co合金电镀机理电镀Ni—Co合金的技术关键是镀液配方、配制和工艺操作条件。这里采用的是以硫酸盐为主,同时加入少量氯离子的镀液,电镀在具有空气搅拌的“箱式”镀槽工位进行,或在电镀槽中进行。为便于调控Ni合金镀层的合金成分含量,配有CO盐槽和Ni盐槽,分别控制镀液中盐和CO盐含量,并采用混挂式阳极,即Ni阳极和Co阳极分开混挂,并具有可独立调节的阳极电流密度的供电系统。结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究?电镀Ni—Co合金的工艺流程如下:拆下待修铜板一清洗一矫直一刨削加工一检查一磨光一镀前处理(手工脱脂等)一冲洗一绝缘处理一组装“箱式”镀槽一检查一碱性脱脂一上挂阳极一电解除油一卸挂一清洗一酸洗活化一清洗一上挂阳极一镀镍钴合金一回收镀液一清洗一卸挂一拆开“箱式”镀槽一去绝缘一铜板清洗一检查镀层一角棱磨光一镀面精加工处理一镀面抛光一冲洗一检查一出厂结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究?二、结晶器铜板镀层的研究1.结晶器铜板表面镀层的方法铜板的使用寿命主要指标为铜板的耐磨性,其耐磨性增加,使用寿命也随之增加。为增加铜板耐磨性,近年来采用了在铜板表面镀层的方法。一种是镀Ni,如日本大分厂的弧形板坯连铸机,结晶器下端450mm之内镀Ni(结晶器长900mm),Ni层最大厚为5mm,结晶器不调宽,铜板可6-8次,每次可使用2000~2500炉次。
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