录每一发次能量。D高清显微摄像机对激光作用点状态进行实时监测。值得注意的是目前没有学者对硬度与损伤行为影响的相关研究,可能是因为相同批次样品的硬度差别不大,在相同批次下想要单一改变硬度这一参数有相当的困难。实验中在大量样品中抽取硬度差别较大的样品,以做为实验研究对象。设计实验时也希望实验对象唯一的变量是硬度,但硬度是材料变形、强度、塑性等的综合指标,很难使硬度成为唯一的变量。此时虽然样品很可能因为加工工艺和抛光工艺等不相同,但我们认为正是这种不同才使得硬度有较大的差距,因此这种硬度与损伤关系的研究手段在一定程度上认为是可信的。Р结论Р大型高功率激光装置中能量稳定传输的瓶颈问题是光路系统中光学元件的激光损伤问题。因此提高元件的抗辐照能力是研究的热点,但是因为激光与材料相互作用极其复杂,因此也是研究的难点。本论文主要研究不同表面状态(不同的表面机械性能)对熔石英损伤行为的影响。主要研究了表面预应力和表面硬度对损伤的影响。本论文研究结果主要有:通过物理装置促使熔石英光学元件发生可控的应力变化区域。应力施加方式为机械外力,该机械外力通过夹具实现。熔石英玻璃固定在夹具的凹槽里,凹槽的厚度约为 5mm,环向边缘部位与夹具弹性接触,中心点受到挤压时,中心到边缘有连续递减的应力分布。用螺钉的旋进控制玻璃的形变以改变外加应力的大小,中心点的形变量由千分表测量。测试某一应力状态损伤情况时,保持螺钉的位置不变即保持形变量不变,测试应力相同的区域。本次实验测试了中心点形变量为 0、20μm、40μm、60μm、80μm 时,样品半径为 2.5cm 和 3.5cm 环上区域的后表面损伤阈值。利用 ANSYS 有限元软件模拟应力分布。得出结论:中心点形变越大,熔石英表面同一位置应力越大;中心点相同形变时,同一个圆环上的应力大小基本相当;中心点相同形变时,离中心越远的环应力越小。
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