部件;Р6.2 报废品原因分析Р6.2.1 品管部负责统计报废品数量,分析报废品原因,并核算报废品的价值;Р6.2.2 品管部负责组强相关部门,对报废品进行评审,根据报废品状态,分析原因界定责任单位,各部门签字确认;Р7.1 报废品鉴定责任标准Р7.1.2 批量质量事故报废由品管部与冲部门共同负责,根据具体情况经车间主管、品管主管、总经理审批后进行处罚(定义:数量大于300件为批量;间段性不良比例率大于10%为批量);Р7.1.3 因材料原因不合格,由采购/物控与供应商协调解决; Р7.1.4 由于仓储过程转运变形、存放时间太长产品生锈或不合理等原因报废由仓库负责;Р7.1.5 后制程五金件退料判定,冲压不良退冲压部处理,变形无法判定的部件当月报废品数量两个部门平分承担;Р7.2.6 冲压车间每天根据品管部提供的报废分析表,对生产报废率超标部件做出改善方案并形成书面文件备案;Р7.2.7 返修率的管控,流水作业返修品只能按返修数50%计件给操作员;Р8.1 质量改进Р8.1.1 品管部根据报废品损失的原因制定质整改计划,并落实、核查整改结果;Р8.1.2 品管部跟踪模具修理情况,单部件生产完成后下模前根据现状提出问题点并提供实物样品,开出模具修单转给生产班组长负责送修模具,模修收到模具维修单回复完成时限及处理方案,模具修复好后,安排试模并给品管确认,确认OK后下批生产时追踪修理情况;模具修理时时限一般情况不允许超过二个工作日,特殊情况提前知会冲压主管;(每个星期一例会后检讨上周报废品)Р9.1 激励方案Р9.1.1 五金冲压报废率控制在≤3‰范围内,五金主管、冲压主管、模修课长给予激励现金600元,冲压班组长、品质班长给予激励400元;如不能控制在≤3‰范围内五金主管、冲压主管、模修课长给予处罚现金300元,冲压班组长、品质班长给予处罚现金200元;Р批准: 审核: 制定:
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