辊及成型料斗之间的摩擦系数。特别是复合膜的内层材料与成型料斗(一般为不锈钢)的摩擦系数。复合膜的内层之间的摩擦系数与复合膜内层与不锈钢之间的摩擦系数并无必然的关系。我们还应检测复合膜与不锈钢的摩擦系数来了解复合膜的上机性能。Р②温度对摩擦系数的影响较大,温度对不同包装材料的摩擦系数的影响不同,但我们日常工作中一般只检测内层材料在标准环境(23℃±2℃, RH50%±5%)下的摩擦系数,在包装过程中,复合膜在成型料斗位置的温度一般为50℃-65℃,我们还应检测复合膜在不同温度下的摩擦系数来判断复合膜的上机性能。Р③摩擦系数与停放时间有关。复合膜刚出固化室,其摩擦系数一般较大,停放一段时间后,其摩擦系数会降低,最后达到一个平衡值。不同复合膜其达到基本平衡值的时间不同,一般都需要2天以上,GB10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》规定摩擦系数检测前平衡16小时有时是不够的。Р④摩擦系数与空气接触有关。我们在实际检测中一般取卷膜的外面几层样品,而且还停放一定时间再去测量摩擦系数。而实际的产品可能没有与空气充分接触,因而实际使用过程中复合膜的摩擦系数与实验室的检测结果可能会有较大差距,特别是复合膜一出固化室未经放凉后就分切时更明显。实践证明通过复卷(停凉后)有利于减小复合膜的摩擦系数,收卷较松的卷膜倾向于较小的摩擦系数。Р⑤摩擦系数与生产过程有关,原材料的检验结果可能与成品的检测结果有很大差异。同一原材料不同的工艺其成品的摩擦系数不同。生产过程中的停放时间、固化时间、固化温度、电晕处理、收卷松紧、是否进行复卷、使用的粘合剂和油墨等都会影响成品的摩擦系数。Р⑥我们经常用摩擦系数来衡量袋子的开口性能,其实摩擦系数和开口性仍存在一定差异,同一结构,同一摩擦系数,挺性不同其开口性就不同,同一结构,同一摩擦系数,不同的大小的袋子其开口性也不一样,一般特别小的袋子其开口性要差些。
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