铝合金最佳固溶时效强化工艺参数的研究(改)

效弥散越好。Р再者图3-22和图3-23与图3-21相比较,图3-22和图3-23时效析出的元素更多,而且在照片上显示非常明显。但是由于时效温度的升高,大量的元素过多析出称为沉淀相,沉淀相与基体不共格,形成了过时效现象(引用《材料科学基础》),所以可推得其硬度值会相对有所下降,即会使在180℃和170℃时,该合金的硬度相对于160℃时效的合金硬度来说有所下降,即推出图3-21所示合金的硬度大于图3-22和图3-23所示合金的硬度。РC. 固溶510℃×6h时各时效温度下的试样形貌Р Р图3-31时效160℃×7h 图3-32时效170℃×7h 图3-33时效180℃×7hР综上所述, 可以看出图3-43所示铝合金的硬度值,无论是从表四数据所反应出的硬度值,还是由金相组织图反应的固溶时效效果,该合金都是最好的,所以图3-43所示铝合金的试验条件即固溶处理工艺固溶520 ℃×6h淬火+ 180 ℃×7h是该铝合金的最佳固溶时效强化工艺参数。Р四、结论РAl-Si-Cu-Mg-Mn合金为典型时效强化型合金,具有显著的时效强化特性。合金最佳热处理固溶时效工艺固溶520℃×6h淬火+ 180℃×7h,经该工艺处理后合金硬度达271HB ,第二相时效析出相对充分、颗粒细小、分布均匀。也就是通过该实验找到了该铝合金的最佳固溶和时效温度,使其综合性能显著提高,从而使在该合金适合于高强度和高温下的应用,例如可将Al-Si-Cu-Mg-Mn合金用于制作工作条件严格的汽缸、活塞和汽缸头,经表面处理的整体汽缸材料等。Р五、参考文献Р1.潘复生,张丁非等编著.铝合金及应用[M].北京:化学工业出版社,2006:265-285Р2.徐恒钧.材料科学基础[M].北京:北京工业大学出版社,2006:310-313Р3.张世林,任颂赞.简明铝合金手册[M].上海:上海科学技术文献出版社,2000:17-20