1.铝合金阳极氧化工艺及参数理论指导

10~24 60~70Р240Р100Р7Р6%~8%二水合草酸Р条件视合金而改变Р中插直流Р20~24 120~140Р8Р6%~7%硫酸Р3%~6%有机添加剂Р+4.5~+18Р1.3~2Р10Р150Р40Р65Р9Р10%~20%硫酸Р-6~+10Р30Р280Р160Р115~150Р10Р10%~15%硫酸Р+8Р4Р20~24Р60Р60Р55~80Р11Р5.5甲酸Р8%二水合草酸Р+15~+25Р3~6Р45Р90Р100~250Р7.2.1硬质阳极氧化的电解液是在-10℃~+5℃左右的温度下电解。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定。所以为了保证电流密度,后面电压要比开始高。Р7.2.2为了防止加工件局部过热烧损,获得良好质量的产品,可以采取:Р 1)冷却加搅拌,一般是用物理方法让整体电解液降温,搅拌以压缩空气管孔Р 2)锐角倒园, 防止零件棱角过热烧损零件Р Р7.3 硬质阳极氧化的性能规定最小合格值Р表13硬质阳极氧化膜ISO10074-1994规定的性能最小合格值Р铝合金Р表面密度/A·dm-2РTABER耐磨性能/mgР显微硬度HV0.05Р2000系以外的合金Р1100Р15Р400Р2000系铝合金Р950Р35Р250Р镁含量2%的5000、7000系铝合金Р950Р25Р300Р铜含量2%或硅含量8%的铸造铝合金Р950Р250Р其他铸造铝合金Р合同规定Р合同规定Р7.4 硫酸硬质阳极氧化Р7.4.1工艺Р铝件→化学除油→清洗→中和→清洗→硬质阳极氧化→清洗→封孔→成品检验Р7.4.2常见的影响因素Р电解液浓度一般在10%~20%,浓度低时,膜层硬度高(对纯铝更为明显),对含铜量高的铝合金(2Al2)例外。