l—sr中间合金进行变质处理。(3)预分析后,成分需要调整时,如需补si, 应加Al—si中间合金,需补Ti应加Al—Ti中间合金。(4)熔融后及取样前应加强搅拌,以消除化学成分的重力偏析。 4熔炼、铸造 4.1熔炼及铸造的工艺参数装炉温度:700~760℃;熔炼温度:700~ 740℃;浇铸温度:680~720℃;铸锭采用自然冷却或风扇冷却。铸锭块重:7kg/块。 4.2熔炼工艺要点(1)按配料单计算进行备料,各种原材料要求计量准确。(2)将熔炼炉升温至700℃左右装炉。. (3)装料顺序:先装纯结晶硅,结晶硅颗粒粒径在20~40mm为好,然后将铝锭装入炉内覆盖在结晶硅上面,如加铝液,最好用返炉料压在结晶硅上面。(4)升温熔化,待固体基本熔化后即进行多次搅拌,搅拌要到边到角,充分搅拌,并注意熔化温度,铝液温度不得超过760℃。(s)JJl1人Ti,待Ti基本熔化后重新进行搅拌。(6)充分搅拌后,转炉到保温炉,此时熔体温度控制在730~740+C,按常规进行精炼除渣后,(精炼剂最好用TFll或TFIO),在熔体表面上撒上一层覆盖剂(覆盖剂采用CF30),采用自制加镁器快速加入镁锭,并始终保证加镁器不露出铝液表面,以免烧损。, (7)待调整成分并经分析合格后,将熔体调整到700~720℃即可开始浇铸。(8)熔炼取样要有代表性,每次在不同部位取两个样品,并且要严格控制熔体温度,不要超温,严禁过烧。 4.3浇铸工艺要点(1)当保温炉内合金熔体的成分及温度均达到要求时,即打开炉口,将铝液通过过滤网放人中间锅,要求稳流。· (2)浇铸时注入模子的液体应进行刮铝渣, 须刮干净,,铝锭不得有飞边。(3)所有浇铸工具应涂滑石粉,并进行烘烤预热。铸锭模也要烘烤预热,切忌使用冷工具、冷模子浇铸。(4)切忌浇铸后用水冷却。(5)铸锭冷却至20℃以下时,才能过磅,打包。(责任编辑武红林) 维普资讯
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