铸造铝合金轮毂T6热处理工艺的优化研究

h增加较为明显,4h后增加趋势变缓。(2)淬火停留时间0~2h,合金的硬度增加较为明显,2h后合金硬度增加变缓,其原因是自然时效促使合金固溶后GP区变成了强化相β相的形核部分,使人工时效后析出的Mg2Si相数量增加,从而增加了合金时效后的硬度。(3)涂装烘烤工艺能够在不影响合金伸长率的前提下提高合金的强度,尤其是抗拉强度,涂装工艺后,两种工艺下合金的抗拉强度增加了15-20MPa,屈服强度增加并不明显。DSC分析认为涂装工艺通过改变强化相β″、β′相和平衡相β相的转变温度和分布数量来强化合金的强度。(4)T6优化工艺涂装烘烤处理后合金的性能达到并超过了目前国内A356低压铸造轮毂行业的标准。参考文献:【1】   邓苏莲,A1MgSi和AlMgSiMn合金自然时效和人工时效之问的关系[J].铝加工,1986,(1):26-27.【2】   李友川,胡之亮,铸造铝合金轮毂热处理参数选择及其设备[J].轻台金加工技术,1997,(25):33—39. 【3】   RomestehPA,SchaferGB.AnagehardenmodelforA1-7Si-Mgcastingalloys[J]MaterialsScienceandEngineering,2002,A325:424-434. 【4】   王盂君,6063铝合金时效工艺的研究[J].金属热处理,1998,(8):24.【5】   颜建辉,热处理工艺对6063铝舍金强度和导电率的影响[J].热加工工艺,2004,(2):49—50.【6】   RafiqA.SiddiquiInfluenceofagingparametersonthemechanicalpropertiesof6063aluminumalloy[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology2000102:234240