,必须把内冷阀及夹套大、小阀全部打开,及时降温降压。使釜内温度不超过80℃,压力不超过3.80MPa;若压力超标,应采取部分回收措施或紧急放空,防止爆聚、超压。Р反应终止,回收丙烯Р当反应接近终点时,DCS系统会自动判断反应何时终止,并打开回收阀进行回收。Р回收包括反应结束回收(完全回收)和压力超高回收(部分回收)两种情况。Р回收开始的条件:Р ●完全回收:当反应时间大于设定的反应时间(7500秒)时,再判断釜电流、釜中温和釜底温,只要其中一个满足条件,即可开始回收。Р ●部分回收:在聚合反应过程中,若釜压超3.6Mpa时,就必须打开丙烯回收阀,进行部分回收;当釜压低于3.6Mpa时停止回收。Р反应终点的判断:(1)恒温反应已持续3~4小时;Р (2)搅拌器电流明显上升,一般达到70A~80A;Р (3)反应的釜温釜压明显变化。Р综合以上三点,判断为反应终点,此时应迅速回收丙烯。РDCS系统打开釜上丙烯回收阀,回收丙烯,直至聚合釜(R-201/1-7)压力与回收丙烯接收罐(V-207/1-2)。最后关闭相应各阀,回收结束。Р喷料,返丙烯凝液Р回收结束,通知闪蒸岗位准备收料,当聚合釜(R-201/1-7)喷料完毕后,通过回收系统与聚合釜压力差,通过DCS系统的回收调节阀,返吹铜网过滤器(V-219a/b)、聚丙烯沉降罐(V-206/1,2)三次,确认畅通,关闭回收调节阀。Р回收过程中,回收丙烯接收罐(V-207)液位至适当值时,与原料岗位联系,送返丙烯凝液。原料岗位确定收丙烯计量罐V-201罐或者是V-202罐,并打开顶部的收料阀,当一切准备好后,通知聚合岗位。聚合岗位接到通知后,打开丙烯接收罐(V-207)底部阀门,将丙烯凝液缓慢压入丙烯计量罐(V-201、V-202)中,液位降至最低时,关闭下料阀,继续回收,如回收结束,通知原料岗位,返凝液结束,计算并记录丙烯凝液回收量。
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