果,并及时做好检查记录。 4 、生产过程中的自检由操作员负责执行,主要工作:产品的外观、尺寸检查;机台生产工艺检查。 a. 产品尺寸检查,用精度 0.02mm 游标卡尺进行产品外径、壁厚测量,用精度 0.1mm 卷尺对产品长度进行检查,检查频率为 2 小时一次,检查结果记录于《自检单》中。 b.生产工艺检查,每4小时检查记录一次,主要内容:生产加工温度、速度、真空度。并将检查结果填写于《生产工艺检查记录表》中。 c.操纵人员根据检查结果,进行适度地调整。 5 、生产过程中的巡检由质保部品检员负责,检查内容包括:尺寸、外观、产品标识、产品性能检验,性能检验主要是通过检测中心的检测设备进行检测, 并及时填写各种检测结果记录和根据结果及时通知生产进行调整。五、生产异常的处理与不合格处理流程生产过程中通过操作员定时对产品进行产品质量检查、工艺检查和质保部进行产品质量巡检、抽检进行产品质量管控。检查过程中如果发现设备故障造成产品不合格,由生产部门和质保部门填写《产品异常故障记录单》,内容包括:异常时间、异常品数量、处理过程、异常品处理结果等内容。异常品放在规定的不合格品区,待下班前根据异常品数量,生产部填写《不合格品报废单》质保部确认,送破碎车间破碎处理。六、停机停机主要包括:生产计划完成后的停机、设备故障维修停机。 1 、停机要求参照部门作业指导书规定的停机程序停机,停机前提前通知换模具人员做好准备工作,生产正常停机,参照部门作业指导书规定的停机程序停机,停机后由换模人员进行拆卸模具,过程中注意操作安全。 2 、模具拆卸完毕后,模具及时回归库位,换模人员进行日常保养防护。如果不生产则关门总电源,悬挂“待机”标识牌,同时机台操作员进行必须的日常维护保养工作。如果正常转换产品生产,则按生产流程执行。 3 、机台故障停机,则按照停机程序停机,悬挂“待机”标识牌,开维修单通知维修人员维修。
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