人的技术要求,减轻工人的劳动强度,保证安全生产。定位方便、准确、快捷,位置精度依靠夹具精度保证,故降低要求;夹紧采用增力、机动等装置,可降低强度;设计防护装置,确保安全。? IV.扩大机床的工艺范围,实现“一机多能”。在批量不大、工艺种类和规格较多、机床品种有限的生产条件下,可通过设计机床夹具,改变机床的工艺范围? V.在自动化生产和流水线生产中,便于平衡生产节拍。当某些工序所需工时特别长时,可以采用多工位或高效夹具等提高生产效率,平衡生产节拍。Р夹治具设计原理Р1.1 机床夹治具的作用Р1.2 机床夹治具的组成? 虽然机床夹具的种类繁多,但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中作用相同的结构或元件加以概括,可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分,这些组成部分既相互独立又相互联系。? 定位支承元件。定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件,是夹具的主要功能元件之一,定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。? 夹紧元件。夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢,并保证在加工过程中工件的正确位置不变,? 连接定向元件。这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。Р夹治具设计原理Р1.2 机床夹治具的组成Р对刀元件或导向元件。这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确的元件称为对刀元件,如对刀块;用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件成为导向元件,如快换钻套。? 其他装置或元件。根据加工需要,有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等,以及标准化了的其他连接元件。? 夹具体。夹具体是夹具的基本骨架,用来配置、安装各夹具元件,使之组成一整体。常用的夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配结构,形状有回转体形和底座形等。Р夹治具设计原理Р1.2 机床夹治具的组成
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