夹紧装置将工件夹紧,以保证在加工时保持所限制的自由度。根据动力源的不同,可分为手动、气动、液动和电动等夹紧方式。 3) 导向元件和对刀装置用来保证刀具相对于夹具的位置,对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件,对于铣刀、刨刀等用对刀装置(图 4-1 、图 4-2) 。 4) 连接元件它保证夹具和机床工作台之间的相对位置。对于铣床夹具有定位键与铣床工作台上的 T形槽相配来进行定位,再用螺钉夹紧(图 4-1) 。 5) 夹具体是夹具的关键零件。定位元件、夹紧装置、导向元件、对刀装置、连接元件等都装在它上面。夹具体比较复杂,它保证各元件之间的相对位置。对于加工精度来说,主要是控制刀具相对于工件的位置,工件在夹具上进行加工时,这个相对位置关系是由定位元件、导向元件或对刀装置并通过夹具体来保证,所以夹具体的精度要求比较高。 6) 其它元件及装置如动力装置的操作系统等。机床夹具和机床、刀具、工件之间的关系如图 4-3 所示。 4.1.2 夹具的作用 1)保证加工精度 2)提高生产率 3)减轻劳动强度 4)扩大机床的工艺范围 4.1.3 夹具的分类 1.从通用化程度来分(1) 通用夹具与通用机床配套,作为通用机床的附件、如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等。(2) 专用夹具根据零件上艺过程中某工序的要求专门设计的夹具,此夹具只用于该零件加工(如连杆镗孔夹具),一般都是成批和大量生产中所需,数量也比较大。(3) 成组夹具适用于一组零件的夹具,一般都是同类零件,经过调整(如更换、增加一些元件)可用来定位、夹紧一组零件。(4) 组合夹具(拼凑夹具) 由许多标准件组合而成,可根据零件加工工序的需要拼装,用完后再拆卸,可用于单件、小批生产。(5) 随行夹具用于自动线上,工件安装在随行夹具上,随行夹具由运输装置送往各机床,并在机床夹具或机床工作台上进行定位夹紧。
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