否有表面处理不良及数量不够等现象。Р7-3 调机:Р7-3-1由机长根据坑纸(或卡纸)的厚度来调较压力。Р 7-3-2 根据坑纸及彩纸来调边规。Р 7-3-3根据产品大小调压输送带的距离。Р 7-3-4根据坑纸的方向放纸,试裱一至二张,查看胶水大小是否均匀。Р 7-4首件程序:Р 7-4-1在各要求接近标准时,进行首件检验,由机长执行,内容包括: Р (1)坑纸是否到位。Р (2)表面是否看到坑纹、起泡、开胶、刮伤、打皱、沾花等现象。Р (3)切实执行以上首检,并确保达到客户要求后,方可批量生产。Р 7-5批量生产: Р 7-5-1正式生产前,须清理现场不良品及卫生,将计数器归零后,方可正式批量生产。Р 7-5-2正式生产时,须留意胶水的厚度及所放纸张是否有歪斜现象。Р 7-5-3抽检频率,正式生产后每100-200PCS至少抽检1PCS,由机长抽检,随时留Р 意开胶、起泡、打皱、刮伤、沾花等不良现象。Р 7-6数据控制程序:Р7-6-1对全检来料认真点收并保留来料指示卡,以资统计。7-6-2裱纸后的纸张,正反50张摆放整齐,限高1.5米以内。Р 7-6-3裱纸后的货品,挂上绿色指示卡,填写数量,备注事项,并注明日期、负责人签名。Р 7-6-4机长认真填写生产日报表,做好交接工作及数量统计工作,生产数与交货数相差时,及时上报后加工主管。Р7-7结束生产Р 7-7-1生产完毕,统计数量归还首件签样。Р7-7-2填写资料袋上相关内容,整理收集资料袋原有资料后交还给后加工主管按排下一工序生产。Р7-7-3生产日报表填写Р(1)为如实反映实际生产状况,由机长在生产每单货品时,按实际情况填写从首Р件确认到完成时间。Р 7-7-4报表不能用铅笔或红笔填写,填写完成后由后加工主管签名确认。Р 7-7-5 清理机台卫生,进行定期维护保养。Р8、附注Р(——)部分为异常多发工序,请特别注意。
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