油污、纸毛、杂物、油墨印迹、润Р 湿液等,应及时用橡皮布清洗液(洗车水)进行清洗擦拭干净。清洗时将抹布叠成团装,布团大小要便于拿握,不要将布头布丝露在外面。严格按使用说明配比清洗液,用布团蘸取适量(不滴落)清洗橡皮布,直到将污迹清洗干净,最后用另一块干布团将橡皮布上清洗液擦拭干净。抹布要重复使用,直至因赃污影响清洗时才能作为废抹布处理(放到“含油抹布桶”中)。以此避免不必要的环境污染。Р 3.5若机器长时间停用后,要将橡皮布拆下来,平放在桌子上,以防Р 橡皮布局部受压而变形。从而增加橡皮布使用寿命,降低橡皮布更换频率。Р 3.6 由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、调墨油、油墨等长期的渗透,Р 并且受到压力和相对摩擦力而周期性地拉伸、挤压,橡皮布就会失硫、发粘和变形,以及缺乏良好的弹性,从而影响转印质量,此时要更换新的橡皮布:各机台要记录更换橡皮布时间(总印数),以便总结各机型所用橡皮布的使用寿命,合理控制橡皮布的使用。Р 3.7橡皮布需定量发放,每台印刷设备每月发放两块橡皮布。因特殊Р 原因(如印制高档印品等活动)需经带班主管签字方可更换。Р 3.8海德堡、罗兰机优先使用新橡皮布印制高端产品,当印刷质量不Р 足以满足需要时,该橡皮布折旧至单色平张印刷机等其他机型用以印制普通产品。Р 3.9印版消耗定额根据产量进行规定。Р 3.10通过烤版增加耐印力(此方法用于印量较大的长版活)Р 3.11完工并做完收尾工作后,机组人员应及时关闭电力系统等供应系Р 统。Р 3.12机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时应切断电源,电源处悬Р 挂“禁止合闸”的标牌,以防止不必要能耗损失。Р 3.13下班或操作人员不在现场时,应及时切断机器电源及供应系统。Р 3.14平张印刷机正常工作期间,换版等准备时间为40分钟,拆装一Р 块印版用时10分钟。以此规范工作进度,提高工作效率,节省换版期间能源消耗。
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