有偏带,极性反向,漏包,材料压伤等异常。如有异常及时通知领班处理;制订部门工程批准审核制表罗海亮制订日期2010-06-05瑞上光电器材有限公司生产作业指导书文件编号文件名称自动包装站作业指导书产品机种SMD产品班站名称自动包装版本页次2/2作业步骤注意事项2.D检测仪器和光电混料检测仪,设定适当比对图以及设定检测仪的各项参数。2.7按下选单键,选择计数设定键,按相应文件设定各项数量,3528规格产品,要求前空56PCS,后空150PCS。无特殊说明,材料的负极即缺角朝载带孔,载带有孔的朝卷盘的反面。2.8返回信息画面,选择自动再按一下启动(或面板上的启动键也可以),机器加入首检和QC首检巡检内容。2.9载带的拉力正常为20-60g,热熔带不能偏移超出载带圆孔的1/4,一卷材料可以有3处以下未封口现象,但是每处长度不能大于1PCS材料的宽度,即2.8mm。3、作业完毕3.1清除机台上的异物,并用气枪清理台面。3.D及总电源和气源。4、包装好的材料在卷盘上做好标识,并及时进烤除湿,条件:65度/24H。5、材料除湿好以后,在卷盘正面贴上正确的标签,同时在铝箔袋正面贴上与卷盘一样标签。QC对其标签进行确认,检查其铝箔袋的标签是否与卷盘标签一致。6、干燥剂各放一包在铝箔袋非封口区的两角落,然后把卷盘及湿度卡放进铝箔袋,卷盘的正面与铝箔袋正面方向要求一致。7、真空包装不宜过紧,根据需要,可以适当调节真空包装机的参数。如真空时间,封口温度等。11.已经载带包装的产品,要控制好材料的烘烤时间,卷盘烘烤时间过长,容易导致卷盘变形。12.真空包装要统一,可以留一个样板作为参考,防止两个班包装的出现较大的差异。13.材料真空包装以后,检查铝箔袋是否有刮伤或者漏气现象,如有包装严重不良要重新真空包装。14.对真空机及包装机进行定期保养。制订部门工程批准审核制订罗海亮制订日期2010-06-05
全文预览
