产一致性保证计划》进行备案。Р关键过程控制方式的变更,如工艺方式和参数发生变化,由技术中心提出;Р关键过程执行人员、设备的变更,如操作者、检验人员等的变更,由生产制造部和质量管理部提出;Р工装的变更,如折弯机、量检具等的变更由生产制造部提出;Р上述3条变更均需质量管理部、技术中心、生产制造部会签。Р生产不一致追溯和处理措施的变更,由具体负责部门提出,各相关部门会签。Р与COP相关的结构变更、关键件变更要及时进行申报。Р六、制造商对发生生产不一致情况的处理规定Р1.对于用户的反馈信息和投诉应按照《与顾客有关过程控制程序》执行。Р用户的反馈信息和投诉的具体流程:Р对于用户的来函、来电、来访等反馈的信息,由营销公司负责接待和处理。一般问题应在24小时内给用户以明确答复;对于特殊问题或超出不部门权限的问题,应立即上报主管领导协调并将结论回复用户。Р对于用户投诉的产品一致性问题、重大、典型或批量质量问题,销售部应当天及时信息沟通报告公司或质量管理部,组织技术部、质量管理部等相关人员赶赴现场协助调查、分析、处理、并写出《走访顾客记录》(ZTQ.JL/YX06/)及时采取纠正和预防措施。Р对于用户的来函、来电、来访等反馈的信息及当月市场反馈的产品质量信息,由营销公司以《售后质量信息反馈通知单》(ZTQ.JL/YX05/)的形式向相关部门反馈。Р2.对于市场产品存在质量隐患的因素的有效追溯、召回,确保不合格的产品顺利的撤回并及时有效的处理,制定了《产品召回控制程序》。Р产品召回的具体流程:Р管理者代表具体负责召回方案的落实;质量管理部负责整个召回工作的相关部门的沟通协调;技术部负责召回的技术方案制定;销售部具体对召回工作进行实施、与经销商或终端用户沟通,不合格车辆的维修和零部件的更换以及记录,召回过程中用户提出的索赔工作,与公司召回小组及时沟通协调,使公司的赔偿金额以及用户的抱怨降到最低。
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