效、复合、集成功能和低成本的自动化加工设备。同时,为了满足制造业向更高层次发展,为柔性制造单元、柔性制造系统,以及计算机集成制造系统提供基础设备,也要求数控机床向更高水平发展。当前,数控机床技术呈现如下发展趋势:(1) 高精度化;(2) 运动高速化;(3)柔性化;(4)高自动化;(5)高可靠性;(6)智能化;(7)复合化;(8)网络化;(9)开放式体系结构。Р1.4 数控铣床的主要功能及特点Р数控铣床的可分为立式、卧式和立卧两用式数控铣床,各种铣床适用的数控系统不同,其功能也不尽相同。除各有其特点之外,常具有下列主要功能:Р①点位控制功能;②连续轮廓控制功能;③刀具半径自动补偿功能;④刀具长度补偿功能;⑤镜像加工功能;⑥固定循环功能; ⑦特殊功能。Р 具备自适应功能的数控铣床可以在加工过程中把感受到的切削状况的变化,通过适应性控制系统及时控制机床改变切削用量,使铣床及刀具始终保持最佳状态,从而可获得较高的切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命。Р数控铣床的主要特点:(1) 高柔性及工序复合化;(2) 加工精度高;(3)生产效率高;(4)减轻操作者的劳动强度。Р1.5数控铣床的分类和应用:Р1.5.1 数控铣床的分类: Р按运动方式分:(1)点位控制数控铣床(2)直线控制数控铣床(3)轮廓控制数控铣床;Р按控制方式分:(1)开环控制数控铣床(2)闭环控制数控铣床(3)半闭环控制数控铣床;Р按主轴的布局形式分:(1)立式数控铣床:(2)卧式数控铣床(3)立卧两用式数控铣床等等Р1.5.2 数控铣床的应用Р数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件,还可以加工复杂型面的零件、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以进行钻、扩、铰、锪和镗孔的加工,但因数控铣床不具自动换刀功能,所以不能完成复杂孔的加工。数控铣床主要应用于汽车制造业、模具制造业、机床制造业、航空航天业、造船业、军事工业及其他行业
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