耗,及时进行纠正。Р 3、焊接/组装Р ①、生产形式(离散型/流水线),两种生产形式的管理具有很大差别,也各有优缺点:Р ②确立质量标准和作业指导书,为每项工作建立明确、可参照的质量标准。目的是能够帮助员工明确怎样工作,对提高效率和质量,减少培训投入有极大帮助。Р (如要求焊点焊好,怎样算是焊好?参照标准中配有图片和说明)Р “让焊料润湿焊盘,而且孔内也要润湿填充。金属化孔加热时间应长于单面板”Р ③生产现场管理目标是达到6S标准,整理(SEIRI)、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,在一个优良的工作环境中工作,对激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪、展现企业文化等方面有促进作用。建立各种相应规章制度,进行相应的监管,需要赋予组长必要的监管权力。实行定址管理和看板管理。附图Р ④工具、工装的制作与配备,直接与资金成本的投入关联。配备前要对其配备价值进行评测,有价值的要及时投入。对于能提高工作效率和质量的设备要格外重视。工厂要组成一个团队,专门对生产中的问题进行攻关。暂定人员于斌,杨殿业,刘汉鹏。Р ⑤确保自检和互检工作的切实执行,工序完成后要进行自检再流入下道工序,由他人互检上道工序的质量,将问题及时处理。问题发现越晚就意味着浪费的产能越多。Р ⑥岗位定位,生产制造是工厂的唯一目的,所以生产人员和岗位定位是主岗。通过定位提高和薪酬绩效化来充分调动员工的积极性和创造性。Р 4、调试检测Р ①调试技术文件需要联合技术组,进行详细的制定。调试检测作为保证产品质量的最后一关,工作目标Р 就是100%合格。因此需要调试技术文件具有明确性、可参照性。Р ②设立专人专岗,负责产品的检验。人员和岗位定位是辅岗,因为生产管理中质量的控制应该是存在于Р 生产的每个环节,呈现链状。同时生产质量的默认目标就是件件合格。所以调试检验岗定位是辅岗。
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