单上的生产配方要求,领取生产所需物料。Р二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区,区分明确易于识别。Р三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料,领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。Р(2)物料的预处理Р一是所有辅料必须满足水分小于15%,超标的辅料必须通过晾晒达到标准。Р二是原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。Р(3)配料搅拌Р一是检测原料是否准备齐全,场地是否清理干净。Р二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区,然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。Р三是混合好的物料运送至粉碎区。Р(4)粉碎Р一是先检查粉碎机运转是否正常,刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏,否则立即更换。Р二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分Р三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料,物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。Р四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况,一但破损立即更换。Р(5)包装Р一是检查机器运装是否正常,包装袋标识粘贴是否完整、牢固,定量系统是否校正,缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。Р二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中,包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物;Р三是确定产品外观符合要求后,准确称量25kg/包,将内袋中的空气赶净,然后在距内袋口10-15cm的地方用包装带扎紧内袋。Р四是将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。Р五是包装好的成品先在待检区暂存。Р(6)检验、入库Р一是除质检人员随机抽样外,生产人员必须每两小时取一个小样,最后混合成一个批次的样品进行检测。Р二是根据检验报告合格立即入库保存,不合格的进入不合格品处理控制程序。
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