塑物料在螺杆中运送和塑化的热厉程和剪却效应﹐因此它是影响塑化能力、塑化质量和成型周期的重要参数。螺杆转速越高,塑化能力越强。Р塑料的熔融,大体是因螺杆旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响:Р塑料的热裂解;Р使螺杆或螺缸磨损加速。Р主要优点为增加塑化能力,降低塑化时间。Р在螺杆直径较大或螺槽较深时,如果无法降低背压,可以增加螺杆转速来提高塑化速度,减少塑化时间。Р当计量后段螺杆转速应特别低,以降低惯性冲击,提高计量精度,多级控制有利于消除温差并提高塑化质量。Р螺杆转速建议40至70rpm,但需视机台与螺杆设计而调整。Р加料背压Р预塑时的背压表示螺杆在预塑时计量室中压力。背压对熔体温度影响较大:背压提高使螺槽中物料密实,延长物料在螺杆中热厉程,塑化质量也得到改善,过高背压会使剪切热过高,可能会使物料降解,造成着色剂变色程度增大。背压在下列状况是需要的:均一的加热熔融,尤其是粒子经由剪切热而仍未熔融者。机械、外观均一性,对色母粒(色粉)和填充物(玻璃纤维)的均匀分散。去除材料所带入之空气朝向进料口排出。产生均一的熔融温度梯度轴,尤其是在有效的螺杆计量长度被缩短时。减少残留的缓冲熔胶在保压期间因为空气的陷入而造成每模间之波动。Р机筒温度Р 机筒温度指设定注意事项。Р是为使滞留于机筒及螺杆内之冷硬树脂熔融,以利螺杆之转动。Р熔胶温度=机筒温度+机械热能所以机筒温度的设定应比该材料所能承受的温度要低。Р机筒温度设定通常分为 4 段控制(大机台更多),最好能配合螺杆的进料段、压缩段及计量段,另外再加上喷嘴分别给予不同的温度设定控制,由于熔胶温度才是绝对的条件,而机筒温度是相对的。所以应根据料流的状况来设定机筒温度。Р注意包胶(架桥)现象。Р射出速度Р射出速度之设定是控制熔胶充填模具之时间及流动模式,他是流动过程中之最重要条件。射出速度的调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配。
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