右;Р 5)减压距离(或叫松退)要求在2-5 mm,过大的减压距离将导致炮筒进入空气,而出现产品外观不良;Р 6)开合模条件,二板模原则上要求低速→高速→低速的要求。Р模具低压保护力必须在10%以内(越小越好),保护时间比实际保护时间大0.01秒.Р模具保护2必须在30%以内, 设定模具保护2的数值(输入比模具接触位置大15mm的数值,关键是参照产品的大小尺寸决定);Р Р三、成型工艺的数据储存Р 注塑技术员在每次成型工艺更新确认授控后,必须将最新的成型工艺数据储存在当时生Р产成型机的硬盘中,以方便于下一次生产从成型机硬盘中调出,缩短开机时间并且防止成型Р工艺数据在手工输入时出错。Р 在开机时,注塑技术员将相应模具号的成型工艺数据从成型机硬盘输出后,必须拿书面Р的授控工艺卡与成型机的成型工艺再次核对,确保工艺条件无误。Р5.2 工艺发放:Р 5.2.1 所有受控的【注塑成型参数表】,工艺管理员分模具号建档存放;Р 5.2.2 当接到生产计划时,工艺管理员负责将受控工艺参数表找出并发到当班生产技术员:Р (1) 有对应机台的,发放对应机台【注塑成型参数表】;Р (2) 无对应机台的,需参照计划安排吨位、机型类似的受控参数表给工艺员。Р5.3 工艺作废:Р 当同机台同颜色产品生产,其工艺发生变更时;工艺管理员需确保最后一次的生产工艺受控,其原受控的工艺作废处理。Р6.相关记录:Р6.1 (住友)注塑成型参数表 TL-WI-SC-021-F-001Р6.2 (海天)注塑成型参数表 TL-WI-SC-021-F-002Р6.3 (日精)注塑成型参数表 TL-WI-SC-021-F-003Р6.4 (发那科)注塑成型参数表 TL-WI-SC-021-F-004Р6.5 (东芝)注塑成型参数表 TL-WI-SC-021-F-005Р6.6 生产工艺点检表 TL-QP-018-F-009
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