安装须方便运输、并有防潮、防水等措施。14.3模具电器电源插座、信号线接头安装在操作侧,方便操作使用。14.4客户有特别的电器安装的模具,须按客户要求安装电器。十五、常见缺陷、产生原因和调整方法:注塑模装配缺陷产生原因调整方法模具开闭顶出复位动作不顺1.模架导柱、导套滑动不顺,配合过紧2.斜顶、顶针滑动不顺。3.复位弹簧弹力或预压量不足。1修配或者更换导柱、导套。2检查并修配斜顶、顶针配合。3增加或者更换弹簧。模具与注塑机不匹配1.定位环位置不对、尺寸过大或过小。2.模具宽度尺寸过大;模具高度尺寸过小。3.模具顶出孔位置、尺寸错误;强行拉复位孔位置、尺寸错误。1.更换定位环;调整定位环位置尺寸。2.换吨位大一级注塑机;增加模具厚度。3.调整顶出孔位置、尺寸;调整复位孔位置、尺寸。制件难填充难取件1.浇注系统有阻滞,流道截面尺寸太小,浇口布置不合理,浇口尺寸小。2.模具的限位行程不够,模具的抽芯行程不够,模具的顶出行程不够;1.检查浇注系统各段流道和浇口,修整有关零件;2.检查各限位、抽芯、顶出行程是否符合设计要求,调整不符合要求的行程;模具运水不通或漏水1模具运水通道堵塞,进出水管接头连接方式错误。2封水胶圈和水管接头密封性不够。1.检查冷却系统进出水管接头连接方式及各段水道,修整有关零件;2.检查封水胶圈和水管接头,修整或更换有关零件;制件质量不好:1.有飞边2.有缺料3.有顶白4.有拖花5.变形大6.级位大7.溶接线明显1.配合间隙过大;2.走胶不畅,困气;3.顶针过小,顶出不均匀;4.斜度过小,有毛刺,硬度不足;5.注塑压力不均匀,产品形态强度不足;6.加工误差;7.离浇口远,模温低。1.合理调整间隙及修磨工作部分分型面;2.局部加胶,加排气;3.加大顶针,均匀分布;4.修毛刺,加斜度,氮化;5.修整浇口,压力均匀,加强产品强度;6.重新加工;7.改善浇口,加高模温。
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