现象。冷却时间主要是Р根据制品厚度、冷凝速度和模具温度来确定。一般Р来说,冷却时间应保证脱模时不引起制品变形为原Р则,通常在30—120s。Р(8)模具温度模具最好有加热装置,使模具Р温度保持在80—120℃。模温太低会使制品表面不Р光亮、发雾状,透明性不好,甚至产生波纹,而且由于Р冷却速度快,制品内应力大,故必要时需加热模具。Р但模具温度也不宜过高,否则会使制品冷却时间延Р长,生产效率降低,若冷却不充分则难以脱模,甚至Р造成制品变形。Р(9)制品后处理Pc熔融温度高,熔体粘度Р大,流动性差,冷却速度快,使制品内应力较大。分Р子链的刚性大使分子取向后又不易松弛,从而使制Р品中残留的内应力难以自消,必须对其进行后处理Р以消除内应力。对于形状复杂、带金属嵌件并经机Р械加工、使用温度极低或很高的制品进行制晶后处Р理更有必要。对Pc制品进行热处理是目前消除或Р减小内应力的最简单的方法。具体方法如下:将制Р品于室温置入烘箱,随炉升温,在】oo~105℃保温Р10~20Рmin,继续升温到120一125。C,保温30~40Рmjn,然后将制晶随炉冷却至60℃以下取出,热处理Р介质为空气。Р注塑制品一个普遍存在的缺点是有内应力。内应力的存在是制品在储存和使用过程中出现翘曲变Р形和开裂的重要原因,所以应该使制品结构、模具设Р汁、成型工艺和热处理等方面达到最佳状态以使制Р品内应力降低到最小程度.Р制品内应力尚缺乏简便、快速且能精确定量测Р定的方法,目前常用偏振光透视、温度骤变试骑和溶Р剂浸渍试验作为测试制品内应力的半定量或定性的Р试验方法。其t}t溶剂浸渍法最为简单、方便。具体做Рl。)中,未经热处理Р的制品不到1min就在应力集巾的部位(如孔周围、Р尖角和直角处及壁厚变化太的地方)发生严重开Р裂,而经过热处理的制品浸泡10min也无变化。这Р说明采用热处理方法消除制品内应力是很有效Р的㈧。
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